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  • 产品名称: 混合机
  • 产品编号: 228
  • 上架时间: 2013-10-24
  • 浏览次数: 1252

简述:
  混合机产品为我公司冶金系列产品中的主导产品,该产品主要服务于国内、外多家钢铁企业,特别是国内的宝钢、武钢、首钢、太钢、鞍钢等各大钢铁公司的大规格混合机产品均由我公司承制,并受到各家用户的一致好评,宝钢公司的“质量上层,皆大欢喜”成为各家用户评价中最具代表的体现。其中由我公司首创的大型混合机筒体现场组焊制作的新工艺、新技术,现已在多家用户现场得到应用,一举解决了大规格混合机产品的运输难题,也为大型混合机在全国各地域的应用与推广提供了完备的技术保障。

1. 工作原理及结构描述:
  圆筒混合机设备适用于冶金行业,用来混合黑色、有色冶金的烧结原料,并将混合后的原料造球送到烧结机,设置在配料设备与烧结机之间,为烧结机提供成分均匀、水分适中、透气性良好的烧结混合料。是烧结前的上道工序。在工艺流程中一次混合机充分混匀烧结配合料,使混合料各组分分布均匀,提高混合料的混匀效果,并初步制粒,二次混合机作水分微调、蒸汽预热,在添加适宜水分情况下,使混合料制粒,为烧结机提供成分均匀、水分适宜、透气性良好的混合料。

2. 工艺技术性能描述:
  圆筒混合机是将按比例配制好的混合料加水润湿、混匀及制粒,调制成成份均匀,水分适宜,透气性良好的混合料供烧结机使用。一次混合机主要是将混合料添加水分润湿并混匀,二次混合机主要是将混合料混匀及制粒。一次、二次混合机结构基本相同,区别在于二次混合机添加水量小于一次混合机。 一、二次混合机倾斜一定角度安装在基础上,工作时给料机将原料输入筒体,由于筒体倾斜设置,物料经几分种的反复翻滚前移,就完成了物料的混匀,制粒和输送任务,物料在筒体内运动过程中,洒水装置按规定比例给物料加水,使其达到水分适宜。
  圆筒混合机其结构均由驱动装置、排料端检修平台、排料端漏斗、排料端托辊及其密封罩、给料端托辊及其密封罩、挡轮装置、筒体装配、齿轮罩、清料装置、给料罩、排气筒、喷水装置、喷汽装置、集中润滑装置、废油收集箱、落料收集箱、齿轮检修平台、筒体内保护支架等组成。

3. 机械技术性能描述
  (1)圆筒装配
  混合机筒体采用厚度不同的钢板卷制焊接成筒节,再由筒节与滚圈组合焊接成筒体。由四组托辊装置支承,并由三组挡轮装置轴向限位,由传动小齿轮和连接于筒体上的大齿圈啮合,驱动圆筒转动。圆筒齿圈和滚圈部位均设有罩体,罩体和筒体间采用迷宫形式密封。给料端设置给料罩体,既起到对给料口的密封,又可收集给料端的料。
  (2)托辊、挡轮装置
  混合机共设四个托辊,用于承受整个回转部分的重量,筒体的转动是靠开式齿传动实现的,转动筒体的滚圈与托辊作相对滚动,支承筒体平稳转动。托辊在加工过程中,保证无锻造缺陷,托辊轴须经过探伤检测,符合检测要求。
  由于筒体倾斜安装,因此设置了挡轮以限制筒体沿轴向移动,并且承受部分轴向力和齿轮啮合产生的附加轴向力,限制筒体的轴向窜动,挡轮两组成对安装在下料口侧的滚圈两侧,入料口侧设置一组,通过锥形轮面和滚圈侧面接触。当筒体偏离正常工作位置过大时,要及时调整挡轮使筒体处于正常位置而安全工作。
  (3)传动装置
  主传动装置由主电机、主减速器、联轴器、齿轮副装置实现设备的正常运转。另外由微动电机、爪型离合器、微动减速机、齿轮副实现混合机的微动运转。工作中,通过离合器操纵杆手动操作,电气控制上装设微动开关保证只有在离合器完全脱离时,主电机才能启动运转,反之只有在主电机断电,离合器完全接合后,微动电机才能通电工作,确保设备整体安全。
  (4)洒水及蒸汽装置
  根据烧结工艺的要求,一混、二混将装有洒水及蒸汽装置,满足混合料的充分混合均匀。
  (5)润滑系统
  润滑油建议选用混料机专用润滑脂。滚圈与托辊间、滚圈与挡轮间、大齿圈与小齿轮啮合处采用稀油喷射润滑系统润滑。其上的喷嘴和润滑油管与压缩空气配管相联,油泵供给的油和压缩空气在喷嘴出口处混合,在空气压力作用下扩散,形成油雾喷射到被润滑表面上,油内含有易挥发稀释剂,经喷嘴喷出后马上挥发,即在润滑表面形成固态油层,有效地防止接触表面的磨损。托辊轴承、挡轮轴承、小齿轮轴承采用干油集中润滑。
  (6)头尾溜槽与罩体
  头尾溜槽系焊接结构,与筒体间采用迷宫式密封。头部(给料端)溜槽支承在平台或给料端支架上,散料经溜槽卸到散料小车上定期运走,尾部(排料端)溜槽支承在排料端支架上,上部设置有排气罩,排放混合机内产生的气体,混合后的物料经下部溜槽卸到皮带输送机上。滚圈、托辊、大齿圈和小齿轮均由罩体遮闭(检查孔),罩体与筒体间亦采用迷宫密封。
  (7)支架(含平台)
  支架系焊接结构,支撑头尾溜槽、罩体、洒水及蒸汽装置等部件。

关键词:

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